蘇州市東锜精密模具有限公司是一家集高速工具鋼、合金工具鋼、合金結構鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結構鋼和碳素工具鋼等特殊鋼材生產(chǎn)加工一體化的高科技型特鋼制品企業(yè)。
熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模 如前所述，熱加工模具工作條件的主要特征是與熱金屬接觸，這是與冷加工模具工作條件的主SKH51拋光性能要區別。 因此，存在兩個(gè)問(wèn)題:(1)模腔的表面金屬被加熱 通常錘鍛模工作時(shí)，模腔表面溫度可達300~400℃以上，熱擠壓?？蛇_500 ~ 800℃以上。壓鑄模具的型腔溫度與壓鑄材料的類(lèi)型和澆注溫度有關(guān)。例如，鑄造黑色金屬時(shí)，型腔溫度可達1000℃以上，如此高查詢(xún)SKH51材料多少錢(qián)1公斤的使用溫度將顯著(zhù)降低模具型腔的表面硬度和強度，并且在使用中容易發(fā)生堆積。因此，熱作模具鋼的基本性能要求是高熱塑性，包括高溫硬度、高溫強度和高熱塑性，這實(shí)際上反映了鋼的高回火穩定性。 因此，可以找到熱作模具鋼合金化的條途徑，即加入鉻、鎢、硅等合金元素可以提高鋼的skh51板價(jià)格回火穩定性。
(2)型腔表面金屬的熱疲勞(開(kāi)裂)熱模的工作特性是間歇性的。在每個(gè)熱金屬成型后，模具型腔的表面必須用水、油、空氣和其他介質(zhì)冷卻。 因此，熱模具的工作狀態(tài)被反復加熱和冷卻，從而導致模腔的表面金屬隨著(zhù)熱而反復膨脹，隨著(zhù)冷而反復收縮skh51對應國標，即反復承受拉伸和壓縮應力。結果導致模腔表面開(kāi)裂，這稱(chēng)為熱疲勞。因此，提出了熱作模具鋼的第二個(gè)基本性能要求，即高抗熱疲勞性。
一般來(lái)說(shuō)，影響鋼的熱疲勞抗力的主要因素有:（1）鋼的導熱系數 鋼具有高導熱性，這可以降低模具表面金屬的加熱程度，從而降低鋼的熱疲勞傾向。（2）一般認為鋼的導熱系數與碳含量有關(guān)，碳含量高時(shí)導熱系數低，高碳鋼不適合熱作模具鋼。生產(chǎn)中通常使用中碳鋼(C0.3%5~0.6%)。低碳含量會(huì )導致鋼的硬度和強度降低，這也是不利的。（3）鋼的臨界點(diǎn)的影響，通常，鋼的臨界點(diǎn)(Acl)越高，鋼的熱疲勞傾向越低。因此，一般通過(guò)添加合金元素鉻、鎢、硅來(lái)提高鋼的臨界點(diǎn)。從而提高鋼的抗熱疲勞性。
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